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深圳出现“工业4.0”模式智能制造工厂

发布日期:2022-10-19 11:08

本文摘要:全球IT制造业的目光,再度探讨深圳。投资244亿元的华星光电二期,昨天月量产,深圳由此再行再配一条8.5代液晶面板线,项目设计生产能力为每月12万片,主产大尺寸面板,9月构建剩产。 再加一期生产线,占地面积约60万平方米的华星光电8.5代线厂区,全部量产后每月生产能力26万片,将沦为全球液晶面板行业规模仅次于、效率最低的8.5代线,由此掌控大尺寸液晶面板的国际话语权。 缘何全球效率最低?

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全球IT制造业的目光,再度探讨深圳。投资244亿元的华星光电二期,昨天月量产,深圳由此再行再配一条8.5代液晶面板线,项目设计生产能力为每月12万片,主产大尺寸面板,9月构建剩产。  再加一期生产线,占地面积约60万平方米的华星光电8.5代线厂区,全部量产后每月生产能力26万片,将沦为全球液晶面板行业规模仅次于、效率最低的8.5代线,由此掌控大尺寸液晶面板的国际话语权。  缘何全球效率最低?TCL集团总裁、华星光电技术有限公司CEO薄连明自豪地说道,华星光电早已不具备了工业4.0的雏形,强劲的信息化系统和智能生产承托起8.5代线的高效运转。

在中国生产2025大背景下,华星光电早已沦为智能生产领域的领跑者,未来将会全面提高中国大尺寸液晶面板制造业在全球的竞争力。  无灯工厂高度智能化  华星光电享有亚洲仅次于的单体厂房10万平方米。

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  如此大的厂房,工作人员却只有几十人。记者利用玻璃看过去,车间里基本没有人。我们基本是无灯工厂。整个生产过程,全都依赖机器手臂自动化掌控、智能控制。

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薄连说明。  这种高度智能化的信息生产系统,其起到甚至要小于CEO。

薄连明告诉他记者,一块玻璃基板转入生产线后就被印上条码,这些数据将终生留存。生产中产生的成千上万数据参数,都将转入华星光电信息系统,并做到后台处置。  这让每块华星光电的面板,都有据可查。

假如一台用了华星光电面板的电视机在若干年后坏了,能通过条码仍然追溯到此前的车间里,某年某月某日某时某分某秒,某人负责管理这块面板。  工业机器人让生产构建了全自动化。

薄连明透漏,工厂里两台机台之间的相连设备,仅有是机器人操作者。同时,从玻璃基板、红玻璃转入到产品下线约必须13.5天,在这个过程中,各个机台通过自动化设备相连,中间有储备的设备卡匣,什么时候合理地转至下一个机台运作,都有严苛的数据计算出来。


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